Быстро. Выгодно. Удобно. Как для себя.

8 (495) 240-83-22

Пн-Пт 9:00 - 20:00

info@1san.ru
8 (800) 100-83-22

Бесплатно по России

Обратный звонок
0 0 руб.
Доставка в пределах МКАД 390 руб.
От 20 000 бесплатно!

Технология производства
В общем виде процесс производства санитарной керамики состоит из следующих этапов:

1. Подготовка шликера

Основным сырьём для производства санитарной керамики являются глина, каолин, кварцевый песок, компоненты для приготовления глазури и пр. Кроме качества самого сырья чрезвычайно важно обеспечить его надлежащие условия хранения.
 
Шликерная суспензия представляет собой определенным образом подготовленную массу из сырьевых материалов, которые по выполняемым функциям разделяются на:
  • пластичные (глина, каолин) — являются основой формирования структуры черепка в процессе литья, сушки и обжига;
  • отощающие (кварцевый песок, пегматит, бой изделий) — стабилизируют форму изделия (укрепляют его и препятствуют деформациям).
2. Получение полуфабриката

На сегодняшний день в производстве санитарной керамики используется две альтернативные по используемому оборудованию технологии — традиционное литьё в гипсовые формы и литьё под давлением в полимерные формы.
В отличие от технологии литья в гипсовые формы, где формирование и закрепление черепка происходит естественным образом в течение суток, новая технология позволяет получать полуфабрикат за 20-30 минут за счёт того, что содержащаяся в шликере вода под давлением в 13 бар уходит через микроскопические поры полимерной формы, вызывая образование черепка. За счёт того, что черепок формируется под высоким и равномерным по всей форме давлением, поверхность черепка значительно более гладкая, а само изделие более точное по геометрическим размерам, чем при формировании естественным образом по традиционной технологии. Кроме того, более высокое качество полуфабриката обуславливается и качеством самих форм, в которых он образуется. Используемые при традиционной технологии гипсовые формы рассчитаны на производство 50-60 изделий и более склонны к повреждениям во время чистки и использования, в результате чего страдает качество лицевой поверхность полуфабриката. Изготовленные же из высокопрочных полимеров формы для автоматизированных стендов литья под давлением гарантируют гладкость лицевой поверхности выпускаемых полуфабрикатов и рассчитаны на производство 20-25 тыс. изделий. При этом минимальным является использование ручного труда и как следствие, возможность нарушения
технологии производства.

3. Обработка полуфабриката

После изъятия из форм полуфабрикаты нуждаются в дополнительной обработке, в ходе которой зачищаются швы, подгоняются друг к другу отдельный детали, например, крышка бачка к бачку.
Необходимо отметить, что получаемые изделия по своим характеристикам относятся к фарфору. Он, в отличие от выпускаемых многими производителями фаянсовых изделий, за счёт использования качественных сырьевых материалов имеет более высокую плотность (практически не поглощает воду) и прочность, а, следовательно, долговечность. Благодаря этому изделия из санфарфора при надлежащем уходе со временем не приобретают нежелательного налета, не впитывают неприятный запах, легко моются.

4. Сушка

Извлечённые из форм полуфабрикаты имеют значительную влажность, в то время как влажность изделий перед глазуровкой не должна превышать 1%. Поэтому они нуждаются в сушке, которая осуществляется как в процессе движения на стеллажах (при температуре около 30о С), так и в сушилке (при температуре до 100о С). В виду того, что при изготовлении по технологии литья под высоким давлением полуфабрикат имеет более низкий показатель влажности (16-18%, против 20-22% у изготовленных по традиционной технологии) продолжительность сушки также сокращается.

5. Глазурование

После сушки полуфабрикат подвергается глазурованию — операции, от которой в значительной степени зависит внешний вид и качество готового изделия. Слой глазури выполняет не только декоративную функцию, но и защищает стенки от особо агрессивных веществ и обеспечивает более эффективную очистку изделия при смыве.

6. Обжиг

После глазурования изделия поступают в печь, где при высокой температуре (до 1200° С) осуществляется спекание полуфабриката, а также плавится глазурь. Обжиг является одной из наиболее значимых операций, т.к. непосредственно влияет на качество изделий и многие дефекты образуются на этом этапе. Учитывая значимость данной операции при производстве используется современная туннельная печь, а также дополнительная печь периодического действия. Данное оборудование позволяет производить обжиг по специальному ступенчатому режиму — с выдержками при определенной температуре. Только использование данного режима позволяет избежать полного выгорания органических соединений, присутствующих в глине, вследствие чего изделия могут быстро терять цвет, иметь неправильную форму и легко разрушатся. Неравномерный, неглубокий обжиг является причиной таких дефектов, как наколы, вскипание глазури, а также скрытых дефектов, которые со временем могут превратиться в трещину.

Наличие периодической печи позволяет организовать повторный обжиг изделий после исправления — "лечения" незначительных дефектов (мушки, наколы и др.) используя особый температурный режим. Эта процедура, используемая многими европейскими производителями, впервые реализована на отечественном предприятии и позволяет значительно повысить качество изделий.

7. Сортировка

После обжига готовые изделия поступают на сортировку, где происходит заключительный контроль качества изделий. Контроль качества организован на всех стадиях производства в виде осмотра изделий после процесса литья, сушки, нанесения глазури, однако на сортировке он осуществляется наиболее тщательно. В процессе сортировки происходит визуальный осмотр всех изделий, а также контроль с помощью измерительных инструментов.
 
8. Комплектация и упаковка

После сортировки изделия поступают на участок комплектации и упаковки. Умывальники комплектуются креплением к стене и хромированным обрамлением для отверстия перелива. Унитаз-компакты комплектуютсяарматурой , сиденьем для унитаза и креплением унитаза к полу. Необходимо отметить, что вся без исключения арматура проходит проверку на функциональную пригодность в рабочих условиях.
В зависимости от уровня комплектации (эконом, стандарт, комфорт, люкс) используется одноуровневая или двухуровневая арматура экономного слива, а также мягкие и твёрдые полипропиленовые сиденья и жёсткие сиденья из дюропласта с металлическим креплением.

 

 

Создание Интернет-магазина 1san.ru - PHPShop. Все права защищены © 2004-2017.